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  • 噴砂除銹加工
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    熱噴鋅加工

    2020-12-07 16:58:24
    熱噴鋅加工
    詳細介紹:

    噴鋅

    噴砂完成2-3小時之內就應完成噴鋅工作。因為噴砂除銹加工經過噴砂處理后基體表面的電極電位值比處理前的電極電位值有較大程度的電位差,使基體表面達到電極電位小值,此時基體表面活化程度達到參數,基體表面電極電位鍍層結合強度高,在2-3小時內基體表面的電極電位基本是穩定的。隨著時間的增加,其表面的電極電位值開始升高,活化強度減弱,鍍層與基體的結合強度下降,這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時,2-3小時之內,很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2-3小時之后,氧化膜則對鍍層與基體起著隔絕的作用,從而破壞鍍層與基體的附著。噴鍍設備使用國產噴槍(一般使用上海噴鍍機械廠產的中連氣手持式噴槍)鋅材使用直徑為3mm,鋅含量不低于99.5%-99.7%,無油污的優質鋅絲。

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    工藝流程

    壓縮空氣系統經過除油、除水過濾,然后將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴8mm,不得超過12mm。用氧氣、乙炔焰作熔融焰,用凈化過的壓縮空氣,推動鋅絲前進,并使熔融的部分形成一種霧狀噴射到基體金屬表面上,形成均勻鍍層。噴涂時氣體壓力及流量:壓縮空氣壓力在5-6Kg/cm2之間,6Kg/cm2為好;氧氣應為1.2Kg/cm2,氣量控制在0.8-0.85Kg/m3時;乙炔壓力為1.0-1.5Kg/cm2,流量控制在0.7-0.75Kg/m3時,這時的火焰為中性焰。
    噴槍嘴至結構的垂直距離:采用100-120mm,噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80°好:送絲速度一般控制在120-150mm/s。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右;為了獲得較均勻的鍍層,噴槍移動速度必須適當。一層較慢(一層噴鍍厚度應是總厚度的40-50%);第二層稍慢(同噴漆速度大致相同);一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應相互垂直。為了得到質量好、厚度均勻的鍍層,在噴鍍面積很大時,可分若干小區,噴束寬為4cm-5cm,噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。
    噴涂時間間隔:一層噴涂完畢后,應保持清潔,不允許手等觸及噴鍍表面,每層噴鍍時在10-15分鐘方可進行下一次噴鍍。
    噴鍍環境溫、濕度:噴射時環境溫度為15℃左右為宜,適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結構表面的溫度0℃以下時,可先將結構面預熱處理。預熱溫度可控制在30-40℃,從表面處理后一道噴鍍完畢,其時間可根據相對溫度而定。當相對濕度低80%時,為3小時;當相對濕度為80-90%時為2小時;當相對濕度超過90%時不允許噴鍍。


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